UNSERE GESCHICHTE

Firmengründung der HERRMANN GmbH

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Die erste Drehmaschine findet ihren Platz in einem Geräteschuppen, in welchem Ralf Herrmann erste Aufträge bearbeitet. Heinz und Thomas Herrmann beginnen parallel dazu in einer Garage mit einer Arburg Allrounder 200S Kunststoffspritzteile zu fertigen. 

Mitte 2001 werden die beiden Zweigstellen aufgelöst und finden in der neu erbauten, ca. 300 qm großen Produktionshalle im Herrach 6 in 88299 Leutkirch/Allgäu ihren Platz. Bis zum Jahresende wurden 5 neue Mitarbeiter eingestellt.

Wir erweitern die Produktion um eine eigene Kabelkonfektion

 

Zusätzlich zu den Produktionszweigen CNC Drehen und Kunststoffspritzen entsteht die Kabelkonfektion. Durch diese Erweiterung ist es möglich Komplettlösungen zu produzieren. Die Belegschaft erhöht sich um weitere 4 Mitarbeiter.

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Auf Expansionskurs

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Die Produktionsfläche wird um weitere 600 qm vergrößert. Hinzu eine Verwaltung mit knapp 300 qm.

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Die Mitarbeiterzahl steigt weiter

 

Bis Mitte 2004 wächst die Belegschaft auf 25 Personen an.

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Ein weiterer Bauabschnitt zur Erweiterung unserer Produktion

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Die Fertigung wird nochmals um weitere 550 qm vergrößert.

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Umzug und Erweiterung der Kabelkonfektion

 

Wir vergrößern die Kabelkonfektion und ziehen in eine größere Halle um. Außerdem wird der Bereich CNC-Lang- und Kurzdrehen durch 4 weitere Maschinen erweitert.

Die Technologie im Spritzguss wir perfektioniert. Unsere Maschinen wurden zum Teil mit Ausschraubeinheiten ausgestattet.

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Ein weiterer Bauabschnitt ist notwendig

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Vergrößerung der Produktions-/ Verwaltungsfläche um über 1000 qm.

Wir sind auf konsequentem Wachstumskurs und beschäftigt mittlerweile 41 Mitarbeiter.

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Erweiterung der Produktionstechnologie Komplettbearbeitung

 

Die Belegschaft ist bereits auf 50 Mitarbeiter angestiegen und es wurde in eine vollautomatische Crimp-Maschine der Marke Komax Gamma 255 investiert.

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Weltweite Rezession

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Deutschland und die Welt haben eine Rezession durchlitten, die zu einem historischen Ereignis wurde, doch wir blieben auf Kurs.

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Wir wachsen stetig weiter

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Nun sind 70 Mitarbeiter für die HERRMANN GmbH tätig. Desweiteren wurde in eine Fräsmaschine mit Paletten-Bahnhof investiert.

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Anbau eines neuen Haupt- und Mitarbeitereingangs

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Eine elektronische Zutrittskontrolle mittels Transponder wurde eingerichtet und in eine neue Insert Maschine investiert, um die Kabelumspritzung zu ermöglichen.

Einführung der DIN ISO 9001 

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In Verbindung mit einem externen Berater wurde DIN ISO 9001 eingeführt.

Ebenso ging die QM-Software roXtra zur Verwaltung des QM-Handbuches an den Start.

Einführung elektronischer Dokumentenablage

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Im Jahr 2013 erfolgte die Umstellung auf ein papierloses Büro durch Einführung einer elektronischen Dokumentenablage.

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Konzept Neubau

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Durch die weiter steigende Anzahl an Kunden und die damit verbundene Produktion, planten wir einen kompletten Neubau einer Produktions- und Lagerhalle mit einem KfW-55-Energiestandard für eine wegweisende Energieeffizienz.

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Der Maschinenpark wächst

 

Neue Maschinen für mehr Effektivität.

- SG-Maschine 275U (Hotmelt-Verfahren)

- Arburg 270

- Vollautomatische Reinigungsanlage

- Oberflächenmessmaschine Carl Zeiss

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26.04.2016 - der Spatenstich mit OB Henle

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Im Jahr 2016 steht für das Unternehmen ein weiterer wichtiger Wachstumsschritt an. Mit einem Neubau werden die bisher gut 3.300 qm Produktions- und Verwaltungsfläche um weitere 3.400 qm erhöht.

Wir überschreiten die Marke von 100 Mitarbeitern.

In diesem Jahr feiert die Firma HERRMANN außerdem 15 Jähriges Firmenjubiläum.

Weiterhin wird die Produktion um eine Statoren-Fertigung erweitert und 2 neue STAR-Maschinen angeschafft.

Umzug in den Neubau und Inbetriebnahme Hochregalsystem

 

HERRMANN zieht in den Neubau und investiert in ein vollautomatisches Hochregalsystem.

Des Weiteren wird in die Robotik CNC Fräsen investiert.

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Ein neues Ausbildungszentrum

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Wir investieren in den Nachwuchs und damit in die Zukunft. 

Der Maschinenpark wurde mit 2 Weiler Praktikant Vc Plus, Ibedrill Bohrmaschine, Kunzmann konventionell Fräsmaschine WF 4/3, Diskuss Schleifmaschine und einem vollautomatischen Sägeautomat erweitert. 

Weiterhin wurde die digitale Ausbildung eingeführt und iPads beschafft. 

Wir investieren in die IT Struktur

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Durch weitere Maschinen (Kunzmann CNC Fräsmaschine WF3 CNL, Roboter Fanuc Schulungszelle, Siemens Logo Steuerung für Schulung Eigenbau, Pneumatiksteuerung) wurde das Ausbildungszentrum erweitert.

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CIPPITO -  eine Eigenmarke 

 

Seit Mitte des Jahres entwickeln und produzieren wir CNC Parts für Enduro- und Motocross-Motorräder. Die Entwicklung, Konstruktion, CNC Fertigung und Montage erfolgt vollständig in unserem Hause.

▶ www.cippito.de

Optimierung der Absauganlage 

 

Eine zentrale Luftreinigungsanlage, reinigte fortan die Abluft und kann als Fortluft ins Freie oder anteilig als Umluft in die Halle zurückgeführt werden.

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FRAEZEN -  eine weitere Eigenmarke entsteht 

 

Mit FRAEZEN wollen wir Bike Parts bauen, welche dem höchsten Qualitätsstandard entsprechen.

▶ www.fraezen.de

Anschaffung einer Erodiermaschine

 

Mit unserer neuen Erodiermaschine, können wir zukünftig nach den Daten unserer Kunden, aus verschiedensten Materialien passgenaue Konturen fertigen.

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